Чешские ученые разработали «капкан» для парникового газа
Прятать излишки накапливающегося в земной атмосфере углекислого газа в брусчатку, черепицу или строительные блоки из альтернативного бетона предлагают специалисты Исследовательского института строительных материалов города Брно.
Во-первых, инновационная бетонная смесь не нуждается в применении цемента, на производство которого ежегодно приходится около 7-8% общемировых выбросов СО2. А во-вторых, в процессе затвердевании она сама поглощает углекислый газ.
В рецепте альтернативной бетонной смеси классический цемент заменен отходами после промывки известняка и асбестом, также получаемым в процессе утилизации, например, кровельного шифера.
«Это опасный для здоровья материал, содержащий асбестовые волокна, которые необходимо обезвредить путем обжига, продолжающегося в течение 12 часов», – описывает процесс Теодор Станек из Исследовательского института строительных материалов.
Его коллега Мартин Нгуен обращает внимание на снижение выбросов СО2 уже при обработке отдельных ингредиентов бетонной смеси: «Мы обжигаем эти отходы при более низкой температуре – около 1100°C. Обычный клинкер, входящий в состав цемента, обжигается при 1450°C».
В результате происходит экономия топлива и снижаются выбросы углекислого газа. Больше всего CO2 выделяется при производстве цемента в результате химической реакции при переработке известняка. Из одной тонны известняка выделяется 500 кг углекислого газа. В брненском рецепте альтернативного бетона, однако, известняка нет.
Обожженные и измельченные асбестовые панели в результате обработки превращается в бежевый порошок, который необходимо смешать с песком и водой.
«Если бы это был обычный бетон, то финальное изделие пришлось бы оставить зреть еще примерно месяц. Мы же помещаем наши образцы в камеру с CO2. Концентрация газа в ней составляет 20%, что примерно в 500 раз превышает обычный уровень углекислого газа в атмосферном воздухе. Под влиянием углекислого газа, который остается на постоянно связанным в итоговом материале, образцы затвердевают», – описывает процесс Мартин Нгуен. – В этом суть наших исследований и экспериментов. В будущем углекислый газ можно будет отфильтровывать на электростанциях, на производственных линиях цементных заводов и использовать при выпуске альтернативных бетонных изделий. В одной тонне нашего альтернативного материала можно связать около 100–120 кг углекислого газа».
Такой бетон подходит для выпуска брусчатки, черепицы или строительных блоков, однако, он не подходит для железобетонных конструкций, так как из-за высокой концентрации CO2 начинается чрезмерная коррозия металлической арматуры.
