Если ноги разные, поможет обувное приложение
Ученые 1-го медицинского факультета Карлова университета придумали, как совместить 3D-технологии с традиционными навыками изготовления обуви. Вместе с обувными мастерами из компании SHOOAX они создали уникальную 3D-систему колодок, которая позволяет изготавливать обувь по размеру, не выходя из собственного дома. Все, что для этого нужно – смартфон.
В определенном возрасте человек понимает, что его ноги не симметричны. Например, одна стопа на пару миллиметров, в лучшем случае, или даже сантиметров длиннее другой. Что делать? Классические размеры не подходят, не босым же ходить? Для решения проблемы достаточно скачать новое мобильное приложение, затем сфотографировать ногу со всех сторон и отправить заказ на изготовление обуви персонально для вас.
Приложение показывает, что нам нужна бумага формата А4, босая нога, хороший свет и место, где можно присесть.
«Да, для измерения не требуется никаких специальных инструментов, единственным инструментом является сам телефон и лист бумаги формата А4», - подтверждает автор приложения Войтех Навратил с 1-го медицинского факультета Карлова университета. Бумагу нужно положить на землю и, согласно картинке в инструкции, поставить на нее босую ногу, а затем сфотографировать ее мобильным телефоном согласно инструкции.
«Бумага формата А4 имеет именно те размеры, которые использует сканер, он способен измерить длину стопы по ширине и длине бумаги с точностью до миллиметров. Необходимо несколько фотографий, инструкция точно подскажет, с какой стороны и под каким углом делать фото», - поясняет создатель приложения.
На основе полученных изображений система генерирует до 46 параметров, таких как окружность пятки, подъем стопы и ширина суставов пальцев. «Приложение уже показывает готовый скан. Это не колодка, а настоящий скан моей правой стопы, который я сфотографировал и конвертировал в приложение в 3D-модель. Теперь я могу ее рассмотреть», - объясняет Войтех Навратил.
Затем весь процесс необходимо повторить с другой ногой, поскольку параметры одной ноги могут не соответствовать размерам другой. Ярослав Палат из обувной компании SHOOAX, принимавший участие в разработке приложения вместе с учеными, имеет с этим свой опыт: «В моем случае разница относительно большая, потому что моя правая ступня почти на размер больше другой. Так что всю жизнь я мучился с тем, что либо один ботинок был мал, либо другой велик», - делится он. - «Например, для бега я покупал две пары кроссовок, брал размер, подходящий для каждой ноги, и в итоге целую пару выбрасывал, что меня совсем не радовало».
Полученный скан затем преобразуется в готовую колодку в виде 3D-модели. «Софтвер ищет и обрабатывает заказ по методу наименьших квадратов и измеряет стандартное отклонение, что означает максимально точное соответствие параметрам заказчика. Он способен отрегулировать и сгенерировать всю колодку за 25 секунд, что очень быстро», - объясняет Войтех Навратил.
Затем модель просто нужно распечатать на 3D-принтере. Раньше колодки вырезали из дерева и на это уходило немало дней или даже недель. По словам Ярослава Палата, 3D-печать позволяет справиться с этой задачей за несколько часов: «Колодки полностью подлежат вторичной переработке, поэтому наш 3D-принтер также включает в себя дробильное устройство, которое после того, как сапожник сошьет обувь и отправит ее покупателю, измельчит макет и использует полученный материал для печати другой колодки. Кроме того, мы обрабатываем кожу, которая является отходом пищевого производства, поэтому даже с этой точки зрения производство экологически чистое», - подчеркивает он.
На основе готовой колодки сапожник затем создает тестовую текстильную модель, так называемый «тапочек», а затем отправляет ее на примерку заказчику.
